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大型軸是定子鐵心外徑在1000毫米以上的電機(jī)所用的軸，其軸承位的表面粗糙度要求較高，通常為Ra 0.4μm(Ra：取樣長度內(nèi)輪廓偏距值的算術(shù)平均值)，以減小磨損。

大型軸都是由鍛件制成的。鍛件的制作過程包括冶煉、澆鑄、鍛造、熱處理等。對于大型汽輪發(fā)電機(jī)的軸，還應(yīng)包括粗車、粗鉆中心通孔、再次熱處理、加工外圈、精鏜中心通孔、取樣檢驗等。這些工作均由鍛件制造廠完成。

方面一：采用合適的跟刀架

由于，跟刀架是細(xì)長軸加工中的重要附件，所以，要使用合適的跟刀架，來抵消加工時徑向切削分力的影響，從而來減少切削振動和工件變形。但是，需要注意的是，跟刀架的中心，應(yīng)比機(jī)床中心保持一致，這樣才行。

方面二：如有必要，可以采用反向進(jìn)給

在軸加工中，對細(xì)長軸的車削，常常是將車刀進(jìn)行進(jìn)給運(yùn)動，這樣來式工件產(chǎn)生軸向伸長的趨勢。不過，如果采用卡拉工具，并進(jìn)行反向進(jìn)給的話，那么，是可以避免細(xì)長軸出現(xiàn)彎曲變形這一問題的。而且，在車刀上，對于粗加工和精加工，是有不同要求的，所以，應(yīng)使用不同車刀，這樣才行。

五軸加工，數(shù)控機(jī)床加工的一種模式。

五軸加工所采用的機(jī)床通常稱為五軸機(jī)床或五軸加工中心。五軸加工常用于航天領(lǐng)域，加工具有自由曲面的機(jī)體零部件、渦輪機(jī)零部件和葉輪等。五軸機(jī)床可以不改變工件在機(jī)床上的位置而對工件的不同側(cè)面進(jìn)行加工，可大大提高棱柱形零件的加工效率。

五軸加工中心與計算機(jī)聯(lián)網(wǎng)，利用加工軟件來進(jìn)行加工，所以就可實(shí)現(xiàn)一次裝夾即可完成對工件的大部分或全部切削加工，不僅保證了工件的加工精度，提高了加工效率，還不用一件一件地更換加工工序，自動化水平高。